Kontrola jakości

Tradycyjne metody pomiarowe, takie jak sprawdziany i współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM), są powolne i niewystarczające w dostarczaniu kompleksowych danych wykraczających poza wymiary konturów, co utrudnia kontrolę tolerancji. Ręczne metody kontroli są niewystarczające w kontekście współczesnych wymagań technicznych i cyklów produkcyjnych. Jednak pojawienie się zautomatyzowanej kontroli 3D w dużych przedsiębiorstwach produkcyjnych przyspieszy rozwój zautomatyzowanych systemów kontroli i warsztatów. Integracja zrobotyzowanych systemów kontroli 3D z liniami montażowymi umożliwi bezobsługowe i inteligentne kontrole, co przełoży się na transformacyjny wpływ na inteligentną produkcję na świecie.

Wyzwania w Kontrola jakości Przetwarzanie

• Niepewność wyników detekcji

  Subiektywna ocena dokonywana przez personel wprowadza zmienność do procesu wykrywania, co skutkuje rozbieżnymi wynikami wykrywania i potencjalnymi rozbieżnościami między inspektorami.

• Trudności w ocenie dokładności wykrywania

  Brak konkretnych, mierzalnych danych o wykrywaniu utrudnia ocenę dokładności wykrywania złożonych powierzchni.

• Niska skuteczność wykrywania

  Produkcja przyrządów kontrolnych, choć niezbędna, może wydłużać cykle produkcyjne, zmniejszać elastyczność i zwiększać koszty produkcji.

Rozwiązanie DUCO do automatycznej kontroli jakości

DUKO cobot Wykorzystuje zintegrowany system skanowania laserowego 3D i sprzęt pomiarowy do wykonywania trójwymiarowych pomiarów detali obrabianych, gromadząc dane o ich powierzchni. Dzięki dopasowaniu modelu pomiarowego do modelu projektowego i wyodrębnieniu kluczowych cech, umożliwia on porównanie z modelami teoretycznymi, ułatwiając identyfikację wymiarów lub defektów. Co więcej, DUCO Cobot może zostać wyposażony w inteligentny mechanizm obrotowy, który automatyzuje obrót i obsługuje elastyczne uchwyty, umożliwiając kompleksowe zbieranie danych o powierzchni pod każdym kątem.

Wysoka skuteczność wykrywania

Zautomatyzowane testowanie wsadowe zwiększa wydajność ponad 5-krotnie.

Wysoka dokładność skanowania: Dokładność skanowania może osiągnąć 0.025 mm.

Szybka prędkość pomiaru

Wydajne pozyskiwanie danych z szybkością 1.3 miliona razy na sekundę. 

Łatwe wdrażanie: obsługuje nauczanie i programowanie offline, bezpieczną sieć i łatwe wdrażanie maszyn o dużych trajektoriach ruchu.

Wysoki stopień inteligencji

Wystarczy nacisnąć przycisk, aby szybko zautomatyzować i inteligentnie przechwycić dane pełnowymiarowych części formowanych wtryskowo. 

Automatyczne skanowanie i wysokowydajne przetwarzanie: Zautomatyzowany, inteligentny system inspekcji przetwarza zeskanowane dane, generując kompletne dane 3D poprzez usuwanie szumów, wyrównywanie współrzędnych i scalanie. Analiza raportów z danymi o błędach z inspekcji partii pomaga identyfikować wady procesu produkcyjnego, umożliwiając terminowe modyfikacje i optymalizacje w celu zwiększenia wskaźników kwalifikacji produktów.