Magazynowanie

Wiodąca firma produkująca sprzęt gospodarstwa domowego, znana z szerokiej gamy produktów, wyróżnia się w pracochłonnej produkcji. Wprowadzenie urządzeń automatyki i robotów znacznie poprawiło wydajność, adaptowalność i niezawodność produkcji. Szczególnie odpowiednie do automatyzacji, powtarzalne i proste zadania na linii produkcyjnej są uważane za idealny wybór do optymalizacji.

Wyzwania w zakresie obsługi materiałów

• Pracochłonne

  Poleganie na pracy fizycznej przy załadunku, rozładunku i transporcie wiąże się z wyższymi kosztami pracy i trudnościami w zarządzaniu siłą roboczą.

• Monotonna praca i zmęczenie fizyczne

  Stanowiska pracy często wymagają powtarzalnych ruchów i częstego obracania się, co powoduje monotonię u pracowników, a w efekcie zmęczenie fizyczne i zmniejszoną wydajność pracy.

• Marnowanie siły roboczej

  Poleganie pracodawców na pracy fizycznej na tych stanowiskach skutkuje marnotrawstwem zasobów ludzkich i większą rotacją pracowników, co wymusza ciągłą rekrutację i szkolenia.

• Ograniczenia przestrzeni

  Tradycyjne roboty przemysłowe mogą mieć pewne ograniczenia, gdy są stosowane w ciasnych przestrzeniach, ale roboty współpracujące, znane ze swojej kompaktowości i lekkości, są bardziej odpowiednie do takich środowisk.

Rozwiązanie DUCO do automatycznego transportu materiałów

Duco cobot GCR5-910, wyposażony w niestandardowe oprzyrządowanie, to wszechstronny robot, który wykonuje różne zadania na stanowisku montażowym. Doskonale radzi sobie z montażem paneli, ich bezpiecznym dokręcaniem i precyzyjnym chwytaniem elementów obrabianych. Podczas przejścia do pozycji rozładunkowej robot umiejętnie odwraca panele, wykorzystując zaawansowane ruchy końca ramienia. Następnie umieszcza panele na linii buforowej, gdzie cierpliwie czekają na montaż końcowego produktu.

Uwalnianie ludzkiego potencjału w celu uzyskania optymalnej wydajności

Wprowadzenie robotów uwolniło tę pozycję od sztucznej pracy, umożliwiając przekwalifikowanie pracowników na stanowiska, których nie da się zautomatyzować, maksymalizując wykorzystanie ludzkiej pracy.

Większe bezpieczeństwo i niezawodność

Wyeliminowanie konieczności ręcznej interwencji zmniejsza ryzyko zagrożeń bezpieczeństwa w komunikacji między operatorami a urządzeniami front-end.

Redukcja kosztów i poprawa efektywności.

Wprowadzenie robotów pozwala na redukcję kosztów i poprawę wydajności, przynosząc zwrot z inwestycji w ciągu około 1.5 roku.