Magazynowanie

Wiodąca firma produkująca sprzęt AGD, znana z szerokiej gamy produktów, specjalizuje się w pracochłonnej produkcji. Wprowadzenie automatyki i robotów znacząco poprawiło wydajność, adaptowalność i niezawodność produkcji. Szczególnie polecane do automatyzacji, powtarzalne i proste zadania na linii produkcyjnej są uważane za idealny wybór pod kątem optymalizacji.

Wyzwania w zakresie obsługi materiałów

• Pracochłonne

  Poleganie na pracy fizycznej przy załadunku, rozładunku i transporcie wiąże się ze wzrostem kosztów pracy i utrudnieniami w zarządzaniu siłą roboczą.

• Monotonna praca i zmęczenie fizyczne

  Praca na tych stanowiskach często wiąże się z koniecznością wykonywania powtarzalnych ruchów i częstego zmieniania pozycji, co powoduje monotonię u pracowników, a w efekcie zmęczenie fizyczne i zmniejszoną wydajność pracy.

• Marnowanie siły roboczej

  Poleganie pracodawców na pracy fizycznej na tych stanowiskach skutkuje marnotrawstwem zasobów ludzkich i większą rotacją pracowników, co wymusza ciągłą rekrutację i szkolenia.

• Ograniczenia przestrzeni

  Tradycyjne roboty przemysłowe mogą mieć ograniczenia w przypadku stosowania w przestrzeniach zamkniętych, ale roboty współpracujące, znane ze swojej zwartości i lekkości, są bardziej odpowiednie do takich środowisk.

Rozwiązanie DUCO do automatycznego transportu materiałów

Duco cobot GCR5-910, wyposażony w niestandardowe oprzyrządowanie, to wszechstronny robot wykonujący różnorodne zadania na stanowisku montażowym. Doskonale radzi sobie z montażem paneli, ich bezpiecznym dokręcaniem i precyzyjnym chwytaniem elementów. Podczas przechodzenia do pozycji rozładunku, robot umiejętnie obraca panele, wykorzystując zaawansowane ruchy końcówek ramion. Następnie umieszcza je na linii buforowej, gdzie cierpliwie oczekują na montaż gotowego produktu.

Uwalnianie ludzkiego potencjału dla optymalnej wydajności

Wprowadzenie robotów uwolniło sztuczną pracę na tym stanowisku, umożliwiając przekwalifikowanie pracowników na stanowiska niepodlegające automatyzacji, maksymalizując wykorzystanie pracy ludzkiej.

Wyższe bezpieczeństwo i niezawodność

Wyeliminowanie konieczności ręcznej interwencji zmniejsza ryzyko zagrożeń bezpieczeństwa w komunikacji między operatorami a urządzeniami front-end.

Redukcja kosztów i poprawa efektywności.

Wprowadzenie robotów pozwala na redukcję kosztów i poprawę wydajności, a zwrot z inwestycji (ROI) następuje w ciągu około 1.5 roku.